德國(guó)庫(kù)伯勒KUBLER編碼器8.5888.6000.3112.A14B操作使用

德國(guó)庫(kù)伯勒KUBLER編碼器8.5888.6000.3112.A14B的智能算法簡(jiǎn)化了調(diào)試并最大限度地提高了 P/Q 控制效率。該驅(qū)動(dòng)器工業(yè) 4.0 要求，驅(qū)動(dòng)器連接到測(cè)量伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的角度傳感器和壓力傳感器。它管理電機(jī)電源、操作邏輯顯著降低能耗，因?yàn)楸靡援a(chǎn)生所需流量/壓力所必需的速度運(yùn)行高動(dòng)態(tài)性和精度的 P/通過專用算法進(jìn)行通過計(jì)數(shù)設(shè)備來知道其位置，當(dāng)編碼器不動(dòng)或停電時(shí)，依靠計(jì)數(shù)設(shè)備的內(nèi)部記憶來記住位置。這樣，當(dāng)停電后，編碼器不能有任何的移動(dòng)，當(dāng)來電工作時(shí)，

編碼器輸出脈沖過程中，也不能有干擾而丟失脈沖，不然，計(jì)數(shù)設(shè)備記憶的零點(diǎn)就會(huì)偏移，而且這種偏移的量是無從知道的，只有錯(cuò)誤的生產(chǎn)結(jié)果出現(xiàn)后才能知道。解決的方法是增加參考點(diǎn)，編碼器每經(jīng)過參考點(diǎn)，將參考位置修正進(jìn)計(jì)數(shù)設(shè)備的記憶位置。在參考點(diǎn)以前，是不能保證位置的準(zhǔn)確性的。為此，在工控中就有每次操作先找參考點(diǎn)，開機(jī)找零等方法。這樣的編碼器是由碼盤的機(jī)械位置決定的，它不受停電、干擾的影響。其鍍層和母體金屬能夠牢固結(jié)合步向?qū)С绦蜻M(jìn)行伺服泵調(diào)試然后進(jìn)行裝配，從而使閥芯能夠保證具有良好滑動(dòng)性能以及良好密封性能。換言之，對(duì)于類型相同液壓閥而言，其閥體與閥芯在配合尺寸方面可能有一定差異存在，

實(shí)際使用過程中，當(dāng)企業(yè)內(nèi)具有較多數(shù)量失效液壓閥時(shí)，可拆卸清洗所有液壓閥，對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行檢查測(cè)量，根據(jù)檢測(cè)所得到結(jié)果歸類零件，然后利用一定方法重新進(jìn)行組合選配。在檢查之后，若發(fā)現(xiàn)閥體及閥芯均出現(xiàn)磨損情況，但是工作表面并無嚴(yán)重劃傷存在或者在局部并未嚴(yán)重磨損，絕對(duì)編碼器由機(jī)械位置決定的每個(gè)位置的它無需記憶，無需找參考點(diǎn)，而且不用一直計(jì)數(shù)，什么時(shí)候需要知道位置，什么時(shí)候就去讀取它的位置。這樣，編碼器的抗干擾特性、數(shù)據(jù)的可靠性大大提高了。

由于絕對(duì)編碼器在定位方面明顯地優(yōu)于增量式編碼器，已經(jīng)越來越多地應(yīng)用于工控定位中。絕對(duì)型編碼器因其高精度，輸出位數(shù)較多，如仍用并行輸出，其每一位輸出信號(hào)必須確保連接很好，對(duì)于較復(fù)雜工況還要隔離，連接電纜芯數(shù)多，由此帶來諸多不便和降低可靠性，因此，絕對(duì)編碼器在多位數(shù)輸出型減少得益于泵和變速的設(shè)計(jì)，降低了噪音水平• 專用軟件帶來了最大的靈活性• 智能啟動(dòng)和智能調(diào)節(jié)功能簡(jiǎn)化了調(diào)試• 可以通過多軸功能定制多達(dá)4個(gè)軸因?yàn)樗峁?duì)系統(tǒng)所有液壓和電氣參數(shù)的訪問，使用戶能夠輕松監(jiān)控機(jī)器狀態(tài)和性能。